実際の建設では、短期間の作業のために一時的に電源に接続する必要がある建設機械や工具がいくつかあることがよくあります。現場の電気技師は、このような一時的な負荷の電力安全性を無視することが多く、トラブルを容易にして節約するために仕様に従って配線を操作しません。
実際の検査では、ナイフスイッチのベークライトカバーを取り外した後、電源コードがヒューズに直接掛けられていることがわかりました。 一方で、ナイフスイッチのヒューズが露出していたため、感電事故が発生しやすくなりました。 一方、電源のラップジョイントは酸化されやすく、ワイヤーが熱くなります。
老朽化したライン、壊れたスキンのラッピング、および建設中の多くのラインジョイントなどの潜在的な安全上の危険スチール型枠建設電気の隠れた危険を排除するために時間内に修正する必要があります。 各電気機器は、「1台のマシン、1つのゲート、1つのリーク、1つのボックス」の要件を満たす必要があります。ラインマーキングは明確で、ワイヤの端はきれいで整頓されている必要があります。各電気ボックスにはロック付きのドアが必要であり、個々の配電ボックスの一部のスイッチボックスが損傷している必要があります。 それは時間内に取り替えられるべきです。
雷雨の場合には、の電気機器をオフにしますスチール小道具型枠そして装置の損傷か安全事故を避けるために時間の電源を断ち切って下さい。 電気機器の隣に雑貨を積み重ねないでください。これは機器の放熱に影響を与え、潜在的な安全上の問題を引き起こしやすくなります。 安全規制に準拠していない、または潜在的な安全上の問題がある一時的な電力線および機器は、使用しないでください。 すべての電気機器は、十分に接地され、比較的固定された位置に設置され、意志で分解されてはならず、ワイヤーと電気機器は意志で追加されてはなりません。 電気機器と配線は仕様を満たしている必要があり、定期的に整備する必要があります。
スチールバーの后とコンクリート用スチール型枠チェックされ、資格があり、コンクリートの注ぎが始まります。 コンクリートを混合した後、トラックの灰ホッパーに入れ、分離を防ぐためにストリングシリンダーをセットします。 それはトラックで製造前の庭に運ばれ、それから灰のホッパーは注ぐために庭のガントリークレーンによって持ち上げられます。 コンクリートは分離してはならない。 注ぐシーケンスは、最初に底板を注ぎ、次にリブプレートとトッププレートを注ぎ、それを縦方向のセクションと水平な層でもう一方の端に注ぐことです。
コンクリート振動は、機械的振動をメインとして、人工振動をサプリメントとして組み合わせる方法です。 プラグインバイブレーターを使用する場合、移動距離はバイブレーターの動作半径の1.5倍を超えてはなりません。サイドフォームワークからの距離は少なくとも50mmに保つ必要があります。下のコンクリートは50-100mm挿入する必要があります。各振動が完了した後、振動ロッドをゆっくりと上げながら振動させる必要があります。 振動ロッドがスチール製の型枠、スチールバンドル、その他の埋め込み部品と衝突しないようにしてください。
コンクリートを注ぐプロセスでは、特別な人がコンクリートの振動品質の検査を担当し、注入と振動の漏れを防ぎ、時間内に問題を解決するように配置されています。そして、善に報いる方法と貧しい人々を罰する方法を策定するために、 建設担当者の責任を強化するように。
コンクリートが最終的にセットされた後、内部の型枠は取り除かれます。 スチール製の型枠のレンタルを使用した後に型枠を取り外すと、ビーム本体の表面とエッジが損傷してはなりません。そうしないと、スチール製の型枠のレンタルが使い切られた後の型枠の取り外し時間が遅れます。
通常、型枠のレンタルが使い切られてから約12時間後に解体時間が制御されます。 最初に内側の金型を取り外し、次に外側の金型を取り外します。 鉄製の型枠を借りて取り壊した後のプレハブ梁の外観品質の観察を通して、底板の面取り部分に少量の気泡があり、そして、リブプレートにはほとんど気泡がなく、全体的な外観の品質は良好です。
