アルミニウム合金の型枠会社が計画しているとき、構築する必要がある構造図面と建築図面は非常に正確でなければなりません。 したがって、プロジェクトの運営に関する技術的要件は比較的高く、事前に図面の建設と共同レビューの前に図面を変更する必要があります。
アルミニウム型枠が処理された後、現場でのインストールを修正することは基本的に不可能です。 計画的な変更と修正がある場合は、事前にメーカーと連絡を取り、計画、加工、生産をゼロから深める必要があります。それをメーカーから建設現場に輸送し、木製の型枠は建設現場にあります。 意志で切ることができます。
近年、アルミニウム合金の型枠会社は新しい材料であり、新しい技術であるため、オペレーターは比較的少なく、建設スキルは混在しています。 彼らが彼らの建設特性を理解し、関連する規定と後の操作手順を理解することができるように、建設要員のための特別なスキルトレーニングと教育を実施することが必要です、監査に合格した後にのみ機能します。
建設では、フルタイムのスタッフと品質検査官に技術的な知識と仕様の理解を提供する必要があります。 テンプレートを削除するときは、一方の端からもう一方の端まで、セクションとパーティションで削除する必要があり、全体を一緒に削除することは固く禁じられています。
アルミニウム合金型枠の1平方メートルあたりの単価は比較的高いため、初期段階での1回限りの投資は比較的大きいです。 その過程で、管理を強化する必要があります。 特に、アルミニウム合金の型枠仕様プレートとサポートロッドは、次の建設現場で使用できるようにリサイクルして維持する必要があります。
アセンブリが完了した後、それは全体を形成し、それは呼吸するのが容易ではない。 注ぐプロセスの間に、型枠とコンクリートは化学的に反応します。 コンクリートが十分に振動していないと、壁の表面に気泡が発生しやすくなります。 放出剤が所定の位置に適用されない場合、剥離やその他の現象を引き起こす可能性があります。
アルミニウム型枠メーカーの建設プロセスは複数のステップに分かれており、各ステップの細かい操作は最終的なプロジェクトの品質に関連しています。 以下は、アルミニウム合金型枠の特定の構造と組み合わせたいくつかの重要なステップの分析です。
1.テンプレートの選択
アルミニウム製の型枠メーカーは、プロジェクトの構造特性と現場の実際の状況に応じて、各部品の型枠を選択します。
2.測定して完済する
(1) せん断壁制御ラインの测定と配置。 コンクリート床のせん断壁位置ラインから300mm外側にせん断壁制御ラインをポップアップする必要があります。型枠が取り付けられた後のせん断壁型枠の位置の修正とレビューを容易にするように。
(2) 1000mmの仰角ラインとプレートの厚さ制御ラインの测定と设计。 このステップには2つの特定の要件があります。
① 下部コンクリートを注いだ後、せん断壁補強材に1mの標高線を時間内にマークし、各せん断壁コーナー補強材の標高点を指定する必要があります。 これは、1000mmの仰角ラインの正確なマーキングに役立ちます。
込んだプレートの厚さ制御ラインは、床の高さに応じて鉄棒にマークされ、3つ以上の床の高さポイントが測定され、せん断壁の両側に配置されます。 このステップは、プレートの厚さ制御ラインの测定とデザインのキーです。
3.壁厚さの配置鉄筋のインストール
アルミニウム製の型枠メーカーが床にコンクリートを注ぐのを終えた後、鉄筋を配置する壁厚の設置も開始されました。 まず、壁厚の位置決めスチールバーを溶接する必要があります。 溶接壁厚さ位置決め鉄棒の溶接点は、床面から50〜100 mmの高さの垂直壁鉄棒にあり、ポジショニングスチールバーの水平间隔は800 mmです。位置決め鉄筋の長さは、壁の厚さに応じて決定され、 そして溶接の位置はポップアップの壁ラインに従って定められます。 スチールバーと壁ラインの制御ラインとの间の偏差は、wの精度を确保するために3mm未満でなければならない型枠が取り付けられているときのせん断壁の下部のすべての厚さと位置。
