の建设の前の基板処理のための要件スチール型枠ペンキは次の通りあります: さびなし、オイルなし、きれいで、乾燥していて、一定の粗さがあります。
1.さびなし: スチール型枠の表面に浮かぶさび、溶接スラグ、その他の塗料を除去する必要があります。 平らな型枠の錆を除去するときは、建設現場の実際の状況に応じて錆を除去するために、一般的にアングルグラインダーとスチールボールを使用する必要があります。 それは一度だけ扱われる必要があります。 さびが深刻な場合は、処理回数を適切に増やすことができますが、表面を滑らかに処理しすぎないように注意してください。これはテンプレートペイントの回転に影響します。
2.オイルフリー: スチール型枠の表面にあるエンジンオイル、サラダオイル、またはその他のオイル汚れを除去する必要があります。 特殊形状の型枠には、マッチング製品の脱脂剤を使用したり、洗浄力の強い洗剤を使用したりできます。 クリーニングツールは硬いフロアブラシは、小さなフロアブラシと水平フロアブラシに分かれています。
3.クリーニング: ステンシルペイントをペイントする前に、スチール型枠をきれいに保つ必要があります。 表面に浮かぶほこりは、乾いたスポンジで拭き取ることができます。 建設用の鉄製型枠には、ティアナ水 (バナナ水) またはテレビン油に浸した綿布を使用して表面を拭き、乾いた布で乾かす。 労働者は、鋼製の型枠を汚して効果に影響を与えないように、塗装時に足カバーを着用する必要があります。
1.鋼製型枠の電気泳動コーティングのプロセスフロー: 脱脂、錆除去 → 水フラッシング → 水洗浄 → 乾燥 → 電気泳動塗装 → 水フラッシング → 乾燥 → ラベルスプレー → 包装 → 配達。
2.技術的プロセスの説明:
(1) 脱脂と錆除去: ツーインワン方式、つまり脱脂と錆除去のワンステップ方式が採用されています。そして解決は私達の工場によって準備されます。
(2) 水のフラッシングと水の洗浄: 目的は、鋼の型枠の表面にある酸とアルカリの残留物を除去することです。 洗濯するときは、通常の流水を使用するのが最善です。
(3) 电気泳动絵画: これはプロセスの目的と中核です。 現在、電圧、固形分、pH値、電気泳動タンク内の電気泳動温度と速度、および電気泳動タンク内の追加機器の正しい使用は、電気泳動塗装の成功または失敗を判断するための鍵です。
(4) 乾燥: スチール型枠は、電気泳動塗装後に乾燥させる必要があります。 干燥ボックスの作业温度は160-180 ℃ であり、ベーキング时间は30分です。
(5) 電気泳動コーティングに必要な主な機器: さまざまな水タンク、電気泳動タンク、チャネル乾燥ボックス、機械式伝送システム、電気制御システム、塗装液およびペイントフィルム装置、導電率メーター、接着テスターなど
当社のR & Dチームの専門知識により、必要に応じて現場で技術チームのメンバーが支援し、当社のソリューションは常に費用効果が高いことを知っています。最初の接触から建設の完了まで、私たちはあなたをサポートするために常にそこにいるので安心できます。 相談へようこそ。
